Kompetanse

En glassrørbøy brukes ved transport av slipende, vanligvis glassfiberarmerte materialer - for eksempel polyamid. Spesielt der det er trangt om plassen og små radier, er det viktig å bruke en glassrørbøyer. Hvis denne monteres spenningsfritt og ikke skades mekanisk, kan den forventes å vare i mange år. Dette er spesielt fordelaktig når installasjonsplassen er begrenset og tilgjengeligheten er dårlig.

For å forhindre statisk oppladning limes et kobberbånd på den ytre radiusen for å overføre ladningen via røret og jordes i enden av røret.

Vedder du på at minst én slange i et plastforedlingsanlegg ikke er jordet? Vi vil gjerne inngå dette veddemålet - "for en rull med slange" ... men først til opprinnelsen.

Hvorfor er det slik? Det er helt klart. Det må gjøres raskt. Og hvis noe må gjøres raskt, blir slangen raskt "lagt over det" - det viktigste er at maskinen går igjen etter en stillstand. Da er det ofte ikke riktig utstyr for hånden. Fjærståltråden er vanskelig å eksponere - risikoen for skader ved eksponering og bøying er svært høy.

For øvrig er personalet ikke klar over viktigheten av jording eller har ikke fått opplæring på dette området. For ekstra sikkerhet og visuell kontroll anbefaler vi derfor en snekkedrivklemme med integrert jording. Kabelen kan legges statisk. Klemmen festes og strammes over slangen etter at slangen er skiftet ut (og forhåpentligvis etter at ledningen er brettet over, noe som offisielt ikke er 100 % korrekt). Skruen borer seg også inn i fjærståltråden og gir ekstra jording og en visuell kontroll på samme tid! - Det er bedre å være på den sikre siden, og fremfor alt beskytter det endeenhetene, inkludert kontrollenheter osv.

Dessverre er det i praksis alltid mindre radier og benforlengelser som brukes og installeres. Dette skyldes hovedsakelig plass- og kostnadsgrunner. Det er imidlertid viktig å være klar over at radien har stor betydning for kurvens holdbarhet og for den skånsomme transporten av granulatet, og i siste instans for sikkerheten i transport- og produksjonsprosessen. Jo større radius, desto mer "homogent" løper materialet rundt kurven. Jo mindre radius, desto mer ujevnt og med flere kontaktpunkter spretter pelletsen rundt kurven.

Slitasjen oppstår særlig i utløpssonen. Og det er nettopp her det er viktig med tilstrekkelig benforlengelse, ettersom slitasjen i utløpssonen er svært høy. Så hvis det er mulig å installere en stor radius med lange ben av plasshensyn, anbefaler vi absolutt det! Tenk langsiktig og på tilgjengeligheten til systemets rør. Installasjonstid og reparasjoner er tidkrevende og dyrt!

Et lukket T-stykke fungerer som en hastighetsbrems og reduserer dermed slitasjen i enhetene eller på separatoren, ettersom materialet treffer med lavere hastighet.

I tillegg kan et lukket T-stykke også brukes der det er svært liten installasjonsplass, eller det kan delvis installeres foran en slange for å redusere slitasjen i slangens radius. Et lukket T-stykke installeres alltid slik at materialet treffer den lukkede delen av røret - dekselet - i transportretningen.

Ettersom det er et mellomrom mellom lokket og rørutløpet, oppstår det et område som fylles med materiale. Det innstrømmende granulatet ledes dermed rundt bøyen på materialet (materiale på materiale).

Dette minimerer slitasjen og reduserer dannelsen av englehår. Materialet suges ut av det lukkede området når røret er helt tomt eller ved slutten av transporten. Ingen rester blir igjen i røret.

Englehårsdannelse oppstår så snart granulat transporteres over lange avstander i høy hastighet. Granulatet treffer rørets innervegg i en liten vinkel, og avhengig av granulatets type fører oppvarmingen/friksjonen til at det trekker seg i tråder, såkalt englehår. Så snart englehår oppstår i store mengder, kan det føre til blokkeringer under transport, noe som setter prosessen og syklustiden i fare.

En mulig løsning er et innvendig sprengt transportrør der det er skapt en såkalt "fiskehudeffekt". På grunn av turbulens dannes det en liten "beskyttende luftfilm" på innsiden av røret, noe som gjør at betydelig mindre granulat kommer i kontakt med rørets innervegg. Et annet alternativ er bruk av slanger, men dette reduserer transportkapasiteten betydelig.

For det første er det materialet som skal transporteres, som avgjør hvilken type slange/veggtykkelse som bør velges. Deretter kommer fleksibilitet og tilgjengelighet inn i bildet. En tykk veggtykkelse gjør slangene mindre fleksible, men en tykkere veggtykkelse beskytter mot rask slitasje.

I tillegg til slangetypen kan slangens levetid også forlenges betraktelig med riktig slangelengde og monteringssituasjon. Hvis materialet bremses ned før slangen (ved hjelp av en rørbøy eller et lukket T-stykke som leder materialet rundt bøyen), blir det mindre friksjon i slangen - en slange bør heller aldri synke helt sammen fordi det ofte oppstår en "skarp bøy"/en stram kurve ved rørstussen, som belastes unødvendig av granulatet.

I praksis blir mye granulat pakket i oktabiner og levert til plastforedlingsbedrifter. Den store containeren har mange fordeler i forhold til sekkevarer - men også en stor ulempe - håndteringen.

Med håndtering mener vi ikke transport av oktabinen, men håndtering under sugeprosessen. Ofte åpnes oktabinen og en sugelanse settes inn. Etter hvert som materialmengden minker, "spiser" sugelansen seg ned litt etter litt. Avhengig av høyden på oktabinen, lengden på sugelansen og granulatets flyteegenskaper, skjer dette bedre eller mindre bra.

En annen stor ulempe er materialforurensningen som kan oppstå ved bruk av oktabiner. Hvis oktabiner ofte plasseres under plattformer eller rørledninger, kan fremmedlegemer og urenheter, inkludert metallgjenstander, raskt falle ned i oktabinen. Dette skjer spesielt hvis man for eksempel bruker en kutterkniv til å skjære et vindu/utskjæring i lokket på oktabinen for en sugelanse.

En løsning på alle disse problemene, som også kan være svært kostbare, er det sammenleggbare oktabindekselet Seal-IT. Dekselet er vedlikeholdsfritt, lett, sammenleggbart og kan derfor installeres på bare noen få sekunder.





De brettede kantene på dekselet sikrer mekanisk stabilitet og forhindrer at det sklir, spesielt ved tippestasjoner. De modulære, konfigurerbare sugeåpningene styrer og forbedrer sugeprosessen, noe som minimerer nedetid og feil. Dekselet forhindrer forurensning fra fremmedlegemer, som - uansett årsak - ofte havner i granulatet i praksis. På samme måte bidrar seal-IT til en bevisst håndtering av granulatet og beskytter hygroskopiske materialer mot å absorbere fuktighet - noe som sparer tid, energi og dermed penger under tørkingen.

Sugelansen er en av de mest "gunstige" komponentene i et materialtransportsystem. Hvis den er feil innstilt, kan den imidlertid føre til store problemer og funksjonsfeil i systemet.

Hvis lansen for eksempel ikke er ren og riktig justert i forhold til materialet, transporteres det for mye eller for lite materiale, noe som fører til funksjonsfeil i sprøytestøpemaskinene.

Hvis lengden på en sugelanse er for kort, er det ikke mulig å suge rent fordi lansen vipper. Dette gjør det også vanskeligere å tømme beholderen.

Hvis sugelansen er valgt i feil materiale, vil den bli utsatt for slitasje og transportprosessen vil bli forstyrret av feil. Hos Michel Tube har vi mange sugelanser i et bredt utvalg av lengder og materialer i porteføljen vår. ‍ Ikke nøl med forespørselen din og spør eksplisitt om spesielle lengder eller spesialdesign.

En glassrørbøy fra Michel Tube har en veggtykkelse på 5 mm. Dette er hardt hele veien.

Rustfritt stål med en veggtykkelse på 1,5 mm eller 2,0 mm er utgangsmaterialet for en slitesterk rørbøy. Bare i denne sammenligningen har glassrørbøyen allerede tre ganger så stor veggtykkelse.

Til tross for en kompleks behandling oppnår rørbøyen i rustfritt stål bare en økt overflatehardhet.

Hvis denne aldri blir skadet, vil rørbøyen vare nesten "evig" - men hvis den slites bort av materialet, oppstår det et svakt punkt som fortsetter å slites. Hvis det er mulig å bruke en rørbøy i glass på grunn av kravene og dimensjonene, anbefales dette på det sterkeste.

MAG 14.000 Den hengslede magneten er en enkel måte å filtrere ferritiske urenheter fra granulatet på. Magnetseparatoren kan deretter foldes rundt et rør og - takket være prinsippet med en magnetisk tunnel - fanger den opp alle ferritiske urenheter på innsiden av røret.

Dette betyr at materialet ikke blir forurenset, at gjennomstrømningshastigheten ikke reduseres og at det ikke er behov for komplisert installasjonsarbeid.

Det eneste kravet er et egnet utløpspunkt etter magneten (f.eks. et slangekoblingspunkt der urenhetene kan tømmes ut).

MAG 14.000 Ved å slippe magneten - under transportpausen - fjernes magnetismen på røret, og komponentene faller ut ved et egnet punkt (slangekoblingspunkt). Den er skalerbar, mobil og fungerer uavhengig av hverandre. Et perfekt, enkelt, forståelig og viktig tillegg til ethvert materialtransportsystem.

Det finnes mange forskjellige pakningskvaliteter. Riktig valg av pakning avhenger hovedsakelig av temperaturen og kravene som stilles til pakningen (FDA-samsvar). Standardpakningen for en rørkobling er SBR svart. Temperaturområdet er maks. 80 °C (kortvarig). Selv om 60 °C ikke bør overskrides på lang sikt. Ved behov for høyere temperaturer kan EPDM maks. 120 °C (kortvarig) velges. Det er imidlertid vanlig å bruke en silikontetning (kortvarig) 230 °C.

Dette brukes ofte i rørledninger i tørketrommelkonstruksjoner. Hvis det stilles krav til FDA-samsvar, anbefaler vi våre lyse EPDM-pakninger. Generelt finnes det mange pakninger i et bredt spekter av kvaliteter. Våre eksperter hjelper deg gjerne med å velge riktig pakning. En paknings funksjon blir ofte undervurdert - så kontakt oss hvis du er i tvil.

Våre såkalte rørkoblinger brukes hovedsakelig til suge-/vakuumtransport. En standard rørkobling er 100 mm lang og strammes med to M8-skruer. Formålet med rørkoblingen er å koble rørene tett sammen.

Den lille, rimelige konstruksjonen er også ideell for trange rom og store prosjekter der kostnadene spiller en viktig rolle. rørkoblinger kan også brukes til trykksatt transport og kan - avhengig av diameteren - settes under trykk opp til 6 bar. Det er imidlertid viktig å være klar over at rørkoblinger kun tetter røret og ikke kan ta opp aksiale krefter - det vil si krefter eller trykkstøt som for eksempel går i rørets retning. Ved aksiale krefter eller vibrasjoner må det også monteres en strekkavlastning.

Rørkoblingene kan produseres i lengder på opptil 300 mm. Et annet karakteristisk trekk er den doble, tannede innerkappen av metallplate, som har en positiv effekt på montering/demontering og på tetningen. Tetningene er vanligvis tilgjengelige i svart standardkvalitet eller i lys FDA-kvalitet. Spesialtetninger for spesifikke krav er også tilgjengelige på kort varsel.

Strekkavlastning er spesielt viktig så snart det oppstår trykk og/eller trykkstøt. En rørkobling har kun en tettende funksjon. Den flate pakningen tetter rørspalten.

Rørene kan ikke holdes mot aksial glidning, og derfor anbefales det på det sterkeste å bruke strekkavlastning ved trykk. ‍ Rørkoblinger kan også brukes til trykksatt levering og kan - avhengig av diameter - trykksettes med opptil 6 bar. Det er imidlertid viktig å være klar over at rørkoblinger kun tetter røret og ikke kan ta opp aksiale krefter - dvs. en kraft eller f.eks. trykkstøt i rørets retning. Ved aksiale krefter eller vibrasjoner må det også monteres en strekkavlastning.

En strekkavlastning kan ettermonteres rundt rørene. Den omslutter så å si koblingen visuelt og forhindrer at de to rørendene glir. Ikke undervurder kreftene som oppstår under trykksatt transport, og fest rørene tilstrekkelig og riktig. Våre eksperter svarer gjerne på alle spørsmål du måtte ha.

Rengjøringskuler brukes til å rengjøre innsiden av rør i plastindustrien. Dette er spesielt viktig fordi det ikke må være feil materiale i rørene for å unngå kvalitetstap eller en feilaktig produksjonsprosess på grunn av materialforurensning, og for å oppfylle sertifiseringer.

Før materialbytte settes rengjøringskulene inn i rørsystemet i oppsettsfasen, kjøres gjennom hele rørsystemet og kastes ut igjen til slutt.

Denne prosessen bør gjentas flere ganger. Rengjøringskulene finnes i ulike diametre og kvaliteter - FDA-sertifiserte rengjøringskuler er også tilgjengelige.

Myten om at materialet kan observeres gjennom en glassrørbue har dessverre eksistert veldig lenge. Faktum er at etter noen dager og uker blir innsiden av glassbuen så tilstoppet at det ikke lenger er mulig å se materialet i detalj. Bare en strøm av materiale kan gjenkjennes.

Å sammenligne glassrørbøyningen med et sikteglass / vindusrute er dessverre feil.

Vi bøyer et rør i rustfritt stål ved hjelp av en såkalt dornbøyemaskin. Det rustfrie stålrøret plasseres over en bøyedorn, som forhindrer at røret kollapser under bøyingen.



Dornen består av leddede deler, er litt mindre enn røret innvendig og kan smøres. Etter at sidestøttene (glideskinnene) er flyttet til røret og det er klemt fast foran med klemmekjevene, begynner bøyeprosessen med en roterende bevegelse rundt et bøyeverktøy/negativ som gjengir radiusen. I mellomtiden sørger den såkalte foldeutjevneren for at det ikke dannes bølger på innsiden av røret (på den mindre radiusen) når det gjelder små radier. Dette kan skje raskt når rør med tynne vegger bøyes.

For å lette bøyeprosessen anbefales det å smøre tilstrekkelig.

Ideelt sett bør rørets søm være i såkalt "nøytral posisjon", slik at rørsømmen verken strekkes eller trykkes sammen. Etter bøyeprosessen går bøyemaskinen tilbake til utgangsposisjon. Bøyen spretter litt og kan tas ut for å kalibreres og vaskes.