Kompetanse

Når skal jeg bruke en rørbøyer av glass?

En glassrørsbøy brukes til å transportere slipende materialer, vanligvis glassfiberforsterket – for eksempel polyamid. En glassrørsbøy er viktig, spesielt der plassen er begrenset og radiene er små. Hvis den installeres uten spenninger og ikke blir mekanisk skadet, kan den forventes å vare i mange år. Dette er spesielt fordelaktig i trange rom og områder med dårlig tilgjengelighet.

For å forhindre statisk elektrisitet, leder en kobberstripe limt til den ytre radiusen ladningen langs røret og jorder den i enden av røret.

Hvorfor er riktig jording så viktig? 

En glassrørsbøy brukes til å transportere slipende materialer, vanligvis glassfiberforsterket – for eksempel polyamid. En glassrørsbøy er viktig, spesielt der plassen er begrenset og radiene er små. Hvis den installeres uten spenninger og ikke blir mekanisk skadet, kan den forventes å vare i mange år. Dette er spesielt fordelaktig i trange rom og områder med dårlig tilgjengelighet.

For å forhindre statisk elektrisitet, leder en kobberstripe limt til den ytre radiusen ladningen langs røret og jorder den i enden av røret.

Forresten, personalet er ikke klar over viktigheten av jording, eller rettere sagt, ingen har fått opplæring i dette området. Derfor anbefaler vi, for ekstra sikkerhet og visuell inspeksjon, en snekkeklemme med integrert jording. Kabelen kan legges statisk. Etter å ha byttet slange (og forhåpentligvis etter at ledningen er flyttet, noe som heller ikke offisielt er 100 % korrekt), festes klemmen og strammes over slangen. Skruen griper også inn i fjærståltråden, noe som gir ekstra jording og visuell inspeksjon! – Dobbel beskyttelse er bedre, og fremfor alt beskytter den sluttutstyret, inkludert kontrollere osv.

Hvordan kan slitasje enkelt minimeres?

Dessverre brukes og installeres stadig mindre radier og benforlengere i praksis. Dette skyldes først og fremst plass- og kostnadshensyn. Det er imidlertid viktig å forstå at radiusen bidrar betydelig til bøyens holdbarhet, den skånsomme transporten av granulene og til syvende og sist påliteligheten til transport- og produksjonsprosessen. Jo større radius, desto mer homogent flyter materialet rundt kurven. Jo mindre radius, desto mer uregelmessig og med flere kontaktpunkter spretter granulene rundt bøyen.

Slitasje er spesielt merkbar i utløpsområdet. Det er nettopp her en tilstrekkelig forlengelse av slangebenet er avgjørende, ettersom slitasjen er mest uttalt i utløpsområdet. Derfor, hvis plassen tillater en stor radius med lange slangeben, anbefaler vi på det sterkeste å gjøre det! Tenk langsiktig og vurder tilgjengeligheten til systemets rør. Installasjon og reparasjoner er tidkrevende og dyrt!

Hvordan installerer jeg et lukket T-stykke riktig?

Et lukket T-stykke fungerer som en hastighetsreduksjon, og minimerer dermed slitasje på utstyret eller separatoren, ettersom materialet støter mot med lavere hastighet. Videre kan et lukket T-stykke brukes selv i svært trange rom eller delvis installert foran en slange for å redusere slitasje rundt slangens radius. Et lukket T-stykke installeres alltid slik at materialet, i transportretningen, støter mot den forseglede delen av røret – lokket.

Fordi det er et mellomrom mellom lokket og rørutløpet, skapes et rom som fylles med materiale. De strømmende granulene avbøyes dermed rundt kurven oppå materialet (materiale mot materiale). Dette reduserer slitasje og minimerer dannelsen av englehår. Ved grundig tømming eller på slutten av transporten suges materialet ut av det lukkede området. Ingen rester blir igjen i røret.

Når oppstår dannelsen av englehår?

Dannelse av englehår oppstår når granuler transporteres over lange avstander med høy hastighet. Granulene treffer den indre rørveggen i en liten vinkel og danner, avhengig av granulen, trådlignende tråder på grunn av oppvarming og friksjon – det såkalte englehåret. Når englehår dannes i større mengder, kan det føre til blokkeringer under transporten, noe som setter prosessen og syklustidene i fare.

En mulig løsning er et innvendig sprengt transportrør, noe som skaper den såkalte «fiskeskinnseffekten». Turbulens danner en tynn beskyttende luftfilm på innsiden av røret, noe som reduserer mengden granulat som kommer i kontakt med rørveggen betydelig. Et annet alternativ er bruk av slanger, men dette reduserer transportkapasiteten betraktelig.

Hvilken slange er den riktige?

Først bestemmer materialet som transporteres slangetypen og veggtykkelsen som bør velges. Deretter spiller fleksibilitet og tilgjengelighet inn. En tykkere vegg gjør slanger mindre fleksible, men det beskytter også mot for tidlig slitasje.

I tillegg til slangetypen kan riktig slangelengde og installasjonssituasjon også forlenge slangens levetid betydelig. Hvis materialet bremses ned før slangen (av en rørbøy eller et lukket T-stykke som styrer materialet rundt kurven), genereres det mindre friksjon inne i slangen. En slange bør heller aldri sige helt ned, da dette ofte skaper en skarp knekk eller tett bøy ved rørforbindelsen, som unødvendig belastes av granulatene.

Hvorfor bør man bruke et oktabindeksel?

I praksis pakkes en stor mengde granulat i oktabiner og leveres til plastforedlingsanlegg. Den store beholderen gir mange fordeler fremfor posevarer – men også én stor ulempe: håndtering. Med håndtering mener vi ikke transport av oktabinen, men snarere håndtering under sugeprosessen. Ofte åpnes oktabinen og en sugelanse settes inn. Etter hvert som mengden materiale avtar, arbeider sugelansen seg gradvis nedover. Avhengig av høyden på oktabinen, lengden på sugelansen og granulatenes flyteegenskaper, er denne prosessen noen ganger mer effektiv og noen ganger mindre effektiv. En annen stor ulempe er potensialet for materialforurensning ved bruk av oktabiner. Hvis oktabiner ofte lagres under scener eller rørledninger, kan fremmedlegemer og forurensninger, inkludert metallgjenstander, lett falle ned i dem. Dette er spesielt sannsynlig hvis for eksempel et vindu eller en åpning skjæres inn i lokket på oktabinen for en sugelanse ved hjelp av en universalkniv.

Løsningen på alle disse problemene, som også kan være svært kostbare, er det sammenleggbare oktabin-dekselet seal-IT. Dekselet er vedlikeholdsfritt, lett, sammenleggbart og derfor installert på bare noen få sekunder. De brettede kantene på dekselet sikrer mekanisk stabilitet og forhindrer glidning, spesielt ved tippestasjoner. De modulære, konfigurerbare sugeåpningene styrer og forbedrer sugeprosessen, og minimerer nedetid og funksjonsfeil. Dekselet forhindrer forurensning av fremmedpartikler, som – uansett årsak – ofte havner i granulatet i praksis. Seal-IT fremmer også ansvarlig håndtering av granulat og beskytter delvis hygroskopiske materialer mot fuktighetsopptak – noe som sparer tid, energi og dermed penger under tørking.

Hvorfor er det så viktig med riktig innstilling av sugelansen?

En sugelanse er en av de «billigste» komponentene i et materialhåndteringssystem. Men hvis den justeres feil, kan den føre til store problemer og funksjonsfeil. Hvis for eksempel lansen ikke er ren og riktig justert til materialet, vil for mye eller for lite materiale bli transportert, noe som forårsaker funksjonsfeil i sprøytestøpemaskiner. Hvis sugelansen er for kort, er effektiv suging umulig fordi lansen vipper. Dessuten blir det vanskeligere å tømme beholderen.

Hvis sugelansen er laget av feil materiale, vil den slites ned, og transportprosessen vil bli forstyrret av feil. Hos Michel Tube har vi et bredt utvalg av sugelanser i forskjellige lengder og materialer i porteføljen vår. Ikke nøl med å kontakte oss med din forespørsel og be om spesifikke lengder eller design.

Hvorfor varer en rørbøyer av glass lenger enn en slitesterk rørbøyer?

En glassrørbøy fra Michel Tube har en veggtykkelse på 5 mm. Denne veggen er gjennomgående hard. For en slitesterk rørbøy er rustfritt stål med en veggtykkelse på 1,5 mm eller 2,0 mm basismaterialet.

Bare i denne sammenligningen har glassrørbøyningen allerede tre ganger veggtykkelsen.

Til tross for omfattende behandling oppnår bøyen av rustfritt stålrør bare økt overflatehardhet. Hvis denne overflaten aldri blir skadet, vil bøyen vare nesten ubestemt; derimot, hvis materialet slites bort, skapes et svakt punkt som vil forringes ytterligere.

Hvis en glassrørbøyning kan brukes med tanke på krav og dimensjoner, anbefales det på det sterkeste.

Finnes det en magnetisk separator som kan ettermonteres?

De MAG 14.000 Den hengslede magnetiske separatoren tilbyr en enkel måte å filtrere ferritiske urenheter fra granuler. Den magnetiske separatoren kan ettermonteres rundt en rørledning, og basert på prinsippet om en magnetisk tunnel, fanger den opp alle ferritiske urenheter på innsiden av røret. Dette forhindrer materialforurensning, unngår å begrense strømningen og eliminerer behovet for kompleks installasjon.

Bare et egnet utløpspunkt er nødvendig etter magneten (for eksempel en slangekobling hvor forurensningene kan slippes ut). Ved å slippe magneten – under transportpausen – fjernes magnetismen på røret, og komponentene faller ut på det egnede punktet (slangekobling). MAG 14.000 Den er skalerbar, mobil og opererer autonomt. Et perfekt, enkelt, lettforståelig og essensielt tillegg til ethvert materialhåndteringssystem.

Når skal jeg bruke hvilken tetning?

Det finnes mange forskjellige typer tetninger. Valg av riktig tetning avhenger først og fremst av temperaturen og de spesifikke kravene (FDA-samsvar). Standardtetningen for en rørkobling er svart SBR. Temperaturområdet er maksimalt (kortsiktig) 80 °C, men kontinuerlig eksponering bør ikke overstige 60 °C. Hvis høyere temperaturer er nødvendig, kan EPDM brukes, med en maksimal (kortsiktig) temperatur på 120 °C. Imidlertid er en silikontetning, med en (kortsiktig) temperatur på 230 °C, mer vanlig.

Denne typen tetning brukes ofte i rør i tørketrommelkonstruksjoner. Hvis det kreves FDA-samsvar, anbefaler vi våre lyse EPDM-tetninger. Generelt finnes det mange tetninger i et bredt spekter av kvaliteter. Våre eksperter hjelper deg gjerne med å velge riktig tetning. Betydningen av en tetning blir ofte undervurdert – ta derfor kontakt med oss ​​hvis du er i tvil.

Når skal jeg bruke en rørkobling, og når skal jeg bruke en rørkopling?

Våre rørkoblinger brukes primært i suge-/vakuumtransportsystemer. En standard rørkobling er 100 mm lang og strammes med to M8-skruer. Koblingens formål er å skape en tett forsegling mellom rørene. Den lille, kostnadseffektive designen gjør den ideell for trange rom og store prosjekter der kostnad er en kritisk faktor.

Rørkoblinger kan også brukes i trykksatte applikasjoner og tåler, avhengig av diameter, trykk på opptil 6 bar. Det er imidlertid viktig å vite at rørkoblinger kun tetter røret og ikke kan absorbere aksiale krefter – dvs. krefter eller trykkstøt i rørretningen. Ved aksiale krefter eller vibrasjoner må det i tillegg installeres en strekkavlastningsanordning.

Rørkoblinger kan produseres i lengder opptil 300 mm. Et karakteristisk trekk er den doble, tannede innerhylsen laget av metallplate, noe som forbedrer montering/demontering og tetting. Tetninger er vanligvis tilgjengelige i standard svart eller FDA-kompatible lyse farger. Spesialtetninger for spesifikke krav er også tilgjengelige på kort varsel.

Når er det nødvendig med strekkavlastning?

Strekkavlastning er spesielt viktig når det oppstår trykk og/eller trykkstøt. En rørkobling har kun en tetningsfunksjon. Den flate pakningen tetter rørgapet. Rørene kan ikke forhindres fra aksial glidning, og derfor anbefales strekkavlastning sterkt under trykk.
‍
Rørkoblinger kan også brukes i trykksatte applikasjoner og tåler, avhengig av diameter, trykk på opptil 6 bar. Det er imidlertid viktig å vite at rørkoblinger kun tetter røret og ikke kan absorbere aksiale krefter – dvs. krefter eller trykkstøt i rørretningen. Ved aksiale krefter eller vibrasjoner må det i tillegg installeres en strekkavlastningsanordning.


En strekkavlastning kan ettermonteres rundt rørene. Den omslutter koblingen visuelt og forhindrer at de to rørendene glir. Undervurder ikke kreftene som oppstår under trykktransport, og sørg for at rørledningene er ordentlig og sikkert festet. Våre eksperter svarer gjerne på eventuelle spørsmål du måtte ha.

Hvordan kan jeg rengjøre et rørsystem?

I plastindustrien brukes såkalte rengjøringsballer til å rengjøre innsiden av rørledninger. Dette er spesielt viktig fordi det ikke må være feil materiale i rørledningen for å unngå kvalitetstap eller feilaktige produksjonsprosesser på grunn av materialforurensning og for å oppfylle sertifiseringskrav.

Før materialbytte plasseres rengjøringskuler i rørledningen under oppsettfasen, passerer gjennom hele rørledningen og fjernes deretter på slutten. Denne prosessen bør gjentas flere ganger.

Rengjøringsballene er tilgjengelige i forskjellige diametre og kvaliteter – FDA-sertifiserte rengjøringsballer er også tilgjengelige.

Kan jeg se gjennom en bøyning av et glassrør?

Myten om at materialet kan observeres gjennom en bøyning i et glassrør har dessverre holdt stand i svært lang tid. Faktum er at etter bare noen få dager eller uker blir innsiden av glassrøret så tett at det ikke er mulig å se detaljert materiale. Bare en strøm av materiale kan observeres.

Å sammenligne glassrørets bøyning med et siktglass / en vindusrute er dessverre feil.

Hvordan bøyes et rør i rustfritt stål?

Ved vårt anlegg produseres rørbøyninger i rustfritt stål ved hjelp av en dornbøyemaskin. Røret i rustfritt stål plasseres over en bøyedorn, som forhindrer at røret kollapser under bøyeprosessen. Dornen består også av skjøter, er litt mindre enn selve røret og kan smøres.

Etter at sidestøttene (glideskinnene) er flyttet mot røret og røret er klemt fast foran med klemkjevene, starter bøyeprosessen med en rotasjonsbevegelse rundt et bøyeverktøy/negativ som kartlegger radiusen.

Samtidig sørger den såkalte rynkeutjevningen for at det ikke dannes bølger på innsiden av røret (ved den mindre radiusen) når man bøyer små radier. Dette kan skje raskt når man bøyer tynnveggede rør.

For å forenkle bøyingsprosessen anbefales tilstrekkelig smøring. Ideelt sett bør rørsømmen være i den såkalte «nøytrale posisjonen», som betyr at den verken er strukket eller komprimert.

Etter bøyeprosessen går bøyemaskinen tilbake til startposisjonen. Platen fjærer litt tilbake og kan fjernes for kalibrering og rengjøring.